水龍頭的生產(chǎn)工藝流程基本上包括以下幾個(gè)步驟：銅錠→溶解→澆鑄（低檔的用翻砂澆鑄、高品質(zhì)水龍頭用重力鑄造）→機(jī)械加工→拋光→表面檢驗(yàn)→電鍍→組裝→試水壓→成品檢驗(yàn)→包裝→出廠。

下面分別解釋一下重要步驟：

1. 鑄造：通常是指用熔融的合金材料制作產(chǎn)品的方法，將液態(tài)合金注入預(yù)先制備好的鑄行中，使之冷卻、凝固而獲得所需要的形狀重量的毛坯或零件。重點(diǎn)說一下砂型鑄造和重力鑄造：a，砂型鑄造：一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)的鑄造工藝；b，重力鑄造：指金屬液（銅合金）在地球的重力作用狹隘注入鑄型的工藝。

在鑄造這個(gè)過程中進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)，要特別注意鑄造體的合格率，減少砂眼和漏水。

2. 機(jī)加工：通常是指采用金屬切削加工車、銑、鉆、刨、磨、鏜等機(jī)床對工件進(jìn)行各種切削加工，使工件達(dá)到所要的尺寸精度和形狀位置精度及滿足圖樣的要求。

在機(jī)加工后要檢驗(yàn)連接部位和型腔的密封性能，之后可以進(jìn)行釋鉛處理。

3. 拋光：是指利用拋光機(jī)械的各種磨頭或者麻輪的高速旋轉(zhuǎn)，對水龍頭表面進(jìn)行加工的工藝過程。主要是去掉表面粗糙和坑洼，表面磨細(xì)，使表面光滑明亮，無砂眼，氣孔，線條清晰、勻稱。

4. 電鍍：指金屬在電解過程中利用電子流的作用下，是鍍液中金屬陽離子還原成金屬單質(zhì)而沉積在陰極鍍件表面的過程。電鍍銅表面更細(xì)密組織，減少氣孔、封孔。電鍍鎳，更加耐腐蝕性，且高度拋光。電鍍鉻，防止腐蝕保持光亮，提高表面硬度和耐磨。

5. 組裝：指加工好的水龍頭部件按照一定的順序和技術(shù)連接到一起，成為一套完整的水龍頭產(chǎn)品，并且可靠地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的功能的過程。裝配的意義：一套水龍頭往往由若干個(gè)零件組成，組裝處于產(chǎn)品的制造所必需的最后階段，產(chǎn)品的質(zhì)量（從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零件制造到產(chǎn)品裝配）最終通過裝配得到保證和檢驗(yàn)。因此裝配是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定合理的組裝工藝，采用有效的保證組裝精度的組裝方法，對保證和進(jìn)一步提高品質(zhì)有著十分重要的意義。

6. 出廠檢驗(yàn)：抽樣檢查，鑄件表面、螺紋表面、外觀質(zhì)量、裝配、標(biāo)志、閥芯密封試驗(yàn)、水龍頭密封性能。